Aluminium Magnesium Manganese Color Coil: Karakteristik Utama, Proses Produksi & Prospek Industri

Custom Aluminium Magnesium Manganese Color Coil. Ukuran/lapisan/penyesuaian warna. Material atap dan dinding.

1. Karakteristik inti dari Aluminium Magnesium Manganese Color Coil

• Berat ultra ringan & kekuatan tinggi
  
  
  Tekanan paduan Al-Mg-Mn hanya sekitar 2,7 g / cm3, yang merupakan 1/3 dari baja.sangat mengurangi beban struktur bangunanPenambahan unsur magnesium dan mangan meningkatkan kekuatan tarik paduan dan kekuatan yield, membuatnya tahan terhadap deformasi dan cocok untuk sistem atap lebar.
• Ketahanan korosi yang sangat baik
  
  
  Elemen magnesium meningkatkan ketahanan korosi atmosfer paduan, dan unsur mangan meningkatkan ketahanan retak korosi stres.Fluorkarbon, PVDF, dll) membentuk perlindungan ganda dengan film oksida paduan sendiri, yang dapat menahan hujan asam, semprotan garam, radiasi ultraviolet dan lingkungan keras lainnya.Kehidupan layanan dapat mencapai 25-30 tahun, dan sangat cocok untuk daerah pesisir dan industri.
• Ketahanan cuaca yang superior & efek dekoratif
  
  
  Lapisan pelapis warna memiliki retensi warna dan retensi kilau yang tinggi, dan tidak mudah memudar, kapur atau mengelupas di bawah paparan sinar matahari jangka panjang.Hal ini dapat disesuaikan ke dalam berbagai warna dan tekstur permukaan (matte, berkilau, tergores, dll) untuk memenuhi kebutuhan desain yang dipersonalisasi dari bangunan yang berbeda.
• Pengolahan dan pemasangan yang mudah
  
  
  Bahan ini memiliki fleksibilitas yang baik dan dapat diolah menjadi berbagai bentuk kompleks (yang melengkung, melengkung, dilipat, dll.) melalui pembentukan gulung, lentur dan proses lainnya.Instalasi mengadopsi metode koneksi tersembunyi snap-lock, yang cepat dan nyaman, dan menghindari masalah kebocoran air yang disebabkan oleh kuku terbuka.
• Perlindungan Lingkungan & Daur Ulang
  
  
  Alloy aluminium magnesium mangan adalah bahan hijau 100% dapat didaur ulang, dengan tingkat daur ulang lebih dari 95%.Proses daur ulang menggunakan lebih sedikit energi dan tidak menghasilkan zat beracun dan berbahaya, sejalan dengan tren pembangunan rendah karbon dan perlindungan lingkungan global.

2Proses Produksi Koil Warna Aluminium Magnesium Mangan

1. Persiapan bahan dasar
   • Pengeboran ingot: Menurut proporsi paduan 3003/3004, aluminium murni, magnesium, mangan dan bahan tambahan lainnya dimasukkan ke dalam tungku peleburan untuk peleburan,dan kotoran dihilangkan dengan pemurnian untuk memastikan kemurnian cairan paduan.
   • Pengeboran terus menerus dan penggulung: Cairan paduan yang memenuhi syarat dibuang ke dalam lempengan bergelombang melalui pengecoran terus menerus dan pabrik penggulung,dan kemudian digulung panas dan digulung dingin untuk membentuk koil dasar aluminium magnesium alloy mangan dengan ketebalan tertentu (0.4-1.2mm) dan ketebalan yang seragam.
   • Pemotongan dan pemangkasan: Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kumparan dasar besar terbelah menjadi kumparan dengan lebar yang ditentukan, dan burr tepi dipotong untuk memastikan datarnya tepi kumparan.
2. Perawatan awal permukaan
   
   
   Ini adalah langkah utama untuk memastikan perekatannya.
   • Pengurangan lemak: Hapus lemak, debu dan kontaminan lainnya di permukaan kumparan dasar dengan pembersih alkali.
   • Penggorengan: Gunakan larutan asam untuk menghilangkan film oksida alami di permukaan paduan, dan aktifkan permukaan.
   • Lapisan konversi kimia: Membentuk film konversi kimia yang seragam dan padat (tipe bebas kromat atau kromat) di permukaan kumparan dasar,yang dapat meningkatkan adhesi antara lapisan dan bahan dasar dan meningkatkan ketahanan korosi.
   • Mencuci dan mengeringkan: Cuci larutan kimia residu pada permukaan, dan keringkan sepenuhnya untuk menghindari mempengaruhi efek pelapis.
3. Proses lapisan
   • Lapisan primer: Menerapkan lapisan primer pada permukaan kumparan dasar yang telah diproses sebelumnya dengan lapisan roller atau penyemprotan.dan ketebalan lapisan dikontrol pada 5-10μm.
   • Lapisan atas: Terapkan lapisan atas dengan warna dan kinerja yang ditentukan pada permukaan primer.Lapisan poliester (PE) untuk bangunan umum, lapisan fluorocarbon (PVDF) untuk bangunan kelas atas dengan persyaratan ketahanan cuaca yang ketat, dan ketebalan lapisan adalah 15-25μm.
   • Lapisan belakang: Untuk mencegah bagian belakang gulungan korosi selama penyimpanan dan transportasi, lapisan lapisan belakang ditempatkan pada bagian belakang gulungan dasar, dengan ketebalan 5-10μm.
4. Proses pengerasan
   
   
   Koil yang dilapisi dikirim ke oven pengeras suhu tinggi, dan lapisan dikeras dan dibentuk dengan mengontrol suhu (200-250 °C) dan waktu (1-2 menit).Proses pengerasan secara langsung mempengaruhi kekerasan, adhesi dan ketahanan cuaca dari lapisan.
5. Pengolahan selanjutnya
   • Pendinginan: Koil yang dikeraskan didinginkan ke suhu kamar melalui sistem pendinginan untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh suhu tinggi.
   • Pemeriksaan: Melakukan 100% pemeriksaan permukaan pada kumparan, memeriksa apakah ada cacat seperti lubang pin, gelembung, perbedaan warna, dan mendeteksi ketebalan lapisan, perekat,kekerasan dan indikator kinerja lainnya.
   • Pengelupasan dan kemasan: Gulung gulungan yang memenuhi syarat menjadi gulungan, bungkus dengan film kemasan tahan kelembaban dan anti goresan, dan tanda spesifikasi produk, nomor batch, tanggal produksi dan informasi lainnya.

3Analisis Prospek Industri Aluminium Magnesium Manganese Color Coil

3.1 Pertumbuhan permintaan pasar yang didorong oleh kebijakan

• Negara-negara di seluruh dunia telah mengeluarkan kebijakan untuk mendorong penggunaan bahan bangunan hemat energi dan perlindungan lingkungan,membatasi penggunaan bahan yang sangat mengkonsumsi energi dan sangat mencemariAluminium magnesium manganese color coil, sebagai bahan bangunan hijau yang dapat didaur ulang dan ringan, sesuai dengan orientasi kebijakan dan telah banyak digunakan di bangunan umum (bandara,stasiun kereta api, stadion), pabrik industri, bangunan komersial dan bidang lainnya.
• Dalam bidang energi baru, seperti dukungan atap pembangkit listrik tenaga fotovoltaik, kumparan warna aluminium magnesium mangan digunakan sebagai bahan atap,yang dapat mewujudkan integrasi panel atap dan fotovoltaik, dan didukung oleh kebijakan energi baru yang relevan, memperluas skenario aplikasi lebih lanjut.

3.2 Keuntungan mengganti bahan bangunan tradisional

• Penggantian pelat baja: Dibandingkan dengan pelat baja warna tradisional, kumparan warna aluminium magnesium mangan memiliki berat yang lebih ringan, ketahanan korosi yang lebih baik dan umur layanan yang lebih lama,dan tidak membutuhkan pemeliharaan seringHal ini secara bertahap menggantikan pelat baja warna dalam proyek atap dan fasad berpanjangan besar.
• Penggantian plat aluminium: Dibandingkan dengan pelat aluminium tunggal, kumparan warna aluminium magnesium mangan memiliki kekuatan yang lebih tinggi dan kinerja pemrosesan yang lebih baik, dan biayanya relatif lebih rendah,yang memiliki kinerja biaya yang lebih tinggi dalam proyek konstruksi skala besar.

3.3 Potensi ekspansi pasar regional

• Pasar domestik di Cina: Dengan percepatan urbanisasi dan pembangunan infrastruktur baru, permintaan bahan bangunan berkinerja tinggi dalam bangunan umum besar dan pabrik industri meningkat.Pada saat yang sama, permintaan pasar pedesaan untuk peningkatan bangunan juga secara bertahap melepaskan, yang memberikan ruang yang luas untuk aplikasi aluminium magnesium mangan coil warna.
• Pasar luar negeri: Di Eropa dan Amerika Serikat, tingkat aplikasi kumparan warna aluminium magnesium mangan di industri konstruksi setinggi 60%-70%.Timur Tengah dan Afrika, dengan perkembangan pesat industri konstruksi dan peningkatan persyaratan orang untuk kualitas bangunan,permintaan untuk aluminium magnesium mangan warna kumparan tumbuh pada tingkat 8%-10% setiap tahun, yang merupakan bidang kunci untuk pertumbuhan ekspor perusahaan domestik.

3.4 Inovasi teknologi mendorong peningkatan produk

• Di masa depan, industri akan berfokus pada pengembanganbahan pelapis berkinerja tinggi, seperti lapisan PVDF tahan cuaca, lapisan pembersih diri, lapisan isolasi panas, dll, untuk lebih meningkatkan kinerja fungsional produk.
• Peraturanproses produksiakan berkembang menuju otomatisasi dan kecerdasan, seperti penerapan sistem deteksi ketebalan online, sistem pencocokan warna otomatis, dll.,untuk meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas produk.
• Peraturanstruktur produkakan didistribusikan, dan produk-produk seperti coil warna aluminium-magnesium-manganese berukuran tebal, coil warna yang tergores,dan kumpol warna komposit akan dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda.

3.5 Tantangan yang dihadapi industri

• Harga bahan baku (aluminium ingot, magnesium ingot) tidak stabil, yang menyebabkan tekanan biaya pada perusahaan.
• Persaingan di pasar kelas menengah dan kelas rendah sangat sengit, dan margin keuntungan relatif rendah.dan perusahaan domestik perlu memperkuat penelitian dan pengembangan teknologi untuk meningkatkan daya saing produk high-end.