Proses Produksi Koil Lapis Warna Galvanis: Dari Substrat Galvanis hingga Produk Lapis Warna Jadi

I. Pra-proses: Persiapan Substrat Canai Dingin

1. Pemilihan Material Substrat

   
   

   Bahan baku menggunakan koil baja karbon rendah canai dingin (kelas umum seperti Q235, SPCC, DX51D, dll.) dengan rentang ketebalan 0,12–2,0 mm, dan lebarnya dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan. Koil baja harus menjalani inspeksi penampilan untuk memastikan tidak ada goresan, bintik-bintik, karat, atau cacat lainnya pada permukaannya.
2. Pra-perlakuan Koil Baja
   • Pembukaan dan Perataan: Koil baja dibuka oleh pembuka koil dan kemudian diratakan oleh perata untuk memastikan kerataan lembaran baja dan menghindari penyimpangan selama pemrosesan selanjutnya.
   • Pemotongan dan Pengelasan: Ujung koil sebelumnya dilas ke kepala koil berikutnya untuk mencapai produksi berkelanjutan tanpa gangguan dan meningkatkan efisiensi produksi.

II. Proses Inti 1: Persiapan Lapisan Galvanis (Perlakuan Anti-korosi Substrat)

1. Proses Galvanisasi Celup Panas (Proses Utama)
   • Penghilangan Lemak dan Pembersihan: Lembaran baja masuk ke tangki pencucian alkali untuk menghilangkan noda minyak dan debu di permukaan; kemudian dimasukkan ke dalam tangki pengawetan (larutan asam klorida) untuk menghilangkan kerak; akhirnya, dibilas dengan air bersih untuk memastikan permukaan substrat bersih.
   • Annealing dan Reduksi: Lembaran baja yang telah dibersihkan dikirim ke tungku annealing kontinu dan dipanaskan pada suhu 800–900℃ dalam atmosfer reduksi (nitrogen + hidrogen) untuk menghilangkan tegangan canai dingin. Sementara itu, sisa oksida besi di permukaan direduksi menjadi besi murni, meningkatkan daya rekat antara lapisan seng dan substrat.
   • Galvanisasi Celup Panas: Lembaran baja yang telah di-annealing langsung dicelupkan ke dalam larutan seng cair pada suhu sekitar 450℃. Reaksi metalurgi terjadi antara permukaan lembaran baja dan larutan seng, membentuk struktur dua lapis dari lapisan paduan seng-besi + lapisan seng murni.
   • Kontrol Lapisan Seng: Aliran udara bertekanan tinggi dari pisau udara digunakan untuk meniup permukaan lembaran baja, mengontrol secara tepat ketebalan lapisan seng (30–275 g/㎡ sebagai standar) untuk memenuhi persyaratan anti-korosi dari berbagai skenario. Selanjutnya, lembaran baja didinginkan oleh udara pendingin untuk memadatkan lapisan seng.
2. Proses Galvanisasi Elektro (Cocok untuk Skenario Seperti Interior Peralatan Rumah Tangga)

   
   

   Berdasarkan prinsip elektrolisis, lembaran baja digunakan sebagai katoda dan ditempatkan dalam elektrolit yang mengandung garam seng. Ketika arus diterapkan, ion seng mengendap di permukaan lembaran baja untuk membentuk lapisan seng yang seragam dan padat. Lapisan seng lebih tipis (10–50 g/㎡), permukaannya lebih halus, dan biayanya relatif lebih rendah.

III. Proses Inti 2: Persiapan Lapisan Pelapis Warna (Pelapisan dan Pengeringan Permukaan)

1. Pra-perlakuan Permukaan (Langkah Kritis)
   • Perlakuan Pasivasi: Substrat galvanis dimasukkan ke dalam tangki pasivasi, dan lapisan pasivasi terbentuk di permukaan lapisan seng melalui oksidasi kimia (pasivasi bebas kromium saat ini adalah yang utama, sesuai dengan standar RoHS dan REACH). Ini meningkatkan daya rekat antara lapisan seng dan pelapis dan meningkatkan kinerja anti-korosi.
   • Pencucian Air dan Pengeringan: Substrat yang telah dipasivasi dibilas dengan air bersih untuk menghilangkan sisa larutan pasivasi, dan kemudian dikeringkan dalam tungku pengering udara panas untuk memastikan tidak ada noda air di permukaan dan menghindari lepuh dan lubang jarum setelah pelapisan.
2. Proses Pelapisan
   • Pelapisan Primer: metode pelapisan rol (paling umum digunakan) diadopsi untuk mengaplikasikan primer secara merata pada permukaan substrat dengan rol pelapis. Primer berfungsi untuk meningkatkan daya rekat topcoat, memblokir kelembaban, dan meningkatkan efek anti-korosi secara keseluruhan. Ketebalan primer dikontrol pada 5–10 μm, dengan primer epoksi menjadi jenis yang umum.
   • Pra-pengeringan: Lembaran baja yang dilapisi primer dikirim ke tungku pra-pengeringan (150–200℃) untuk mengeringkan primer secara awal, mencegah pencampuran antar lapisan selama aplikasi topcoat selanjutnya.
   • Aplikasi Topcoat: Jenis topcoat (poliester PE, poliester modifikasi silikon SMP, polivinilidena fluorida PVDF, dll.) dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan pelapisan rol juga digunakan untuk aplikasi. Cat belakang dapat ditambahkan sesuai kebutuhan (untuk meningkatkan kinerja anti-korosi permukaan belakang). Ketebalan topcoat berkisar antara 10–25 μm, dan kustomisasi warna standar RAL/Pantone didukung.
   • Perlakuan Finishing (Opsional): Untuk tekstur permukaan khusus (matte, kilap tinggi, buram, dll.), tekstur rol pelapis dapat disesuaikan atau bahan tambahan dapat ditambahkan untuk mencapai efek yang diinginkan.
3. Pengeringan Suhu Tinggi

   
   

   Lembaran baja yang dilapisi diangkut ke tungku pengeringan dan dipanggang pada suhu 200–250℃ selama 30–60 detik. Ini memungkinkan resin dalam pelapis mengalami reaksi silang, membentuk film cat yang keras dan padat. Suhu dan waktu pengeringan harus dikontrol secara tepat. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan perubahan warna dan penuaan pelapis, sementara suhu yang tidak mencukupi menyebabkan pengeringan yang tidak lengkap dan pengelupasan pelapis yang mudah.

IV. Pasca-proses: Penanganan dan Pengemasan Produk Jadi

1. Pendinginan dan Inspeksi

   
   

   Koil lapis warna yang telah dikeringkan didinginkan oleh rol pendingin dan kemudian diperiksa melalui sistem deteksi online, yang menguji ketebalan pelapis, perbedaan warna, daya rekat, dan cacat permukaan (seperti pelapisan yang terlewat, goresan). Produk yang tidak sesuai ditandai dan ditolak.
2. Pemotongan dan Penggulungan

   
   

   Sesuai dengan persyaratan pesanan pelanggan, mesin pemotongan digunakan untuk memotong koil lapis warna besar menjadi koil kecil dengan lebar yang ditentukan. Koil kecil kemudian digulung menjadi gulungan reguler oleh penggulung ulang, dan label produk dilampirkan (menunjukkan kelas, spesifikasi, lapisan seng/ketebalan pelapis, warna, tanggal produksi).
3. Pengemasan dan Pergudangan

   
   

   Pengemasan standar ekspor diadopsi: lapisan dalam dibungkus dengan kertas tahan lembab, lapisan luar dibungkus dengan film plastik dan diperbaiki dengan pengikatan strip baja, dan akhirnya ditempatkan di palet kayu untuk mencegah kerusakan akibat kelembaban, deformasi, dan goresan selama transportasi laut. Setelah pengemasan, produk jadi disimpan di gudang dan siap untuk pengiriman.