rincian produk

Rumah > Produk >

Kinerja Sangat Baik Kumparan Lapis Warna Galvanis Untuk Lembaran Al Berukir 0.8mm-7.0mm Dan Kilap 10-90%

Produk

Rumah kontainer yang bisa dilepas

Plat Aluminium Magnesium Mangan

Kumparan aluminium yang diembos

Titanium Tin Color Steel Plate

Papan penyimpanan dingin

Hubungi Kami

Mrs. Mr Zhang

Jack@zqppgi.com

+86-13905436749-13905436749

15154399969

Hubungi Sekarang

Kinerja Sangat Baik Kumparan Lapis Warna Galvanis Untuk Lembaran Al Berukir 0.8mm-7.0mm Dan Kilap 10-90%

MOQ:	1 ton
Harga:	400-700 USD/Ton
Kemasan standar:	Paket Standar
Periode Pengiriman:	7 - 15 hari
Metode Pembayaran:	L/C,T/T
Kapasitas Pasokan:	20000Tons/bulan

Rincian Informasi

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal

Nama merek

ZHONGQIANG

Sertifikasi

Nomor model

0.29*1044

Teknik:

Hot Rolled

Jenis:

pelat baja

Bahan Pelapis:

PE, PVDF, Epoxy

Kilap:

10-90%

Kekuatan Tarik:

135-155mpa

Perawatan permukaan:

Dilapisi, Timbul

Lembaran al yang diembos:

0.8mm-7.0mm

Panjang:

1000-6000mm atau Permintaan Pelanggan

Menyoroti:

Kumparan Lapis Warna Galvanis 7.0mm

Kumparan Lapis Warna Galvanis 0.8mm

Deskripsi Produk

Proses Produksi Koil Lapis Warna Galvanis

Proses produksi koil lapis warna galvanis mengacu pada prosedur yang menggunakan lembaran baja galvanis sebagai bahan dasar dan membentuk lapisan organik yang seragam dan kuat di permukaannya melalui beberapa langkah pemrosesan berkelanjutan dan halus. Tujuan utamanya adalah untuk menyeimbangkan ketahanan korosi bahan dasar dengan dekorasi dan fungsionalitas lapisan, sambil memenuhi persyaratan efisiensi dan kualitas produksi berkelanjutan industri. Proses lengkapnya dapat dibagi menjadi tiga tahap inti: "Pra-Perawatan Bahan Dasar", "Aplikasi & Pengeringan Lapisan", dan "Pasca-Pemrosesan & Inspeksi Produk Jadi". Proses dan detail kunci spesifiknya adalah sebagai berikut:

I. Tahap Pra-Perawatan Bahan Dasar: Menghilangkan Kotoran dan Meningkatkan Adhesi Lapisan

Tahap ini berfungsi sebagai "fondasi" untuk memastikan ikatan yang erat antara lapisan dan bahan dasar galvanis. Diperlukan penghilangan kotoran secara menyeluruh seperti noda minyak, lapisan oksida, dan debu dari permukaan bahan dasar, sambil meningkatkan aktivitas permukaan melalui perlakuan kimia untuk mencegah pengelupasan atau penggembungan lapisan selanjutnya. Proses utamanya meliputi:

1. Pembukaan dan Perataan Bahan Dasar

Bahan mentahnya adalah koil baja galvanis (lembaran galvanis celup panas/elektro-galvanis, biasanya dengan ketebalan 0,15-2,0mm). Koil baja dibuka dengan lancar oleh sebuah pembuka koil, dan kemudian deformasi bengkok atau bergelombang dari lembaran baja dikoreksi oleh sebuah perata (struktur multi-rol). Hal ini memastikan lembaran baja berjalan lancar dalam proses selanjutnya dan ketebalan lapisan tetap seragam.

2. Penghilangan Lemak (Penghilangan Minyak)

Selama penggulungan dan penyimpanan, permukaan lembaran baja galvanis dapat menahan noda minyak seperti minyak penggulung dan minyak anti karat, yang perlu ditangani dalam sebuah tangki penghilang lemak: Agen penghilang lemak alkali (misalnya, larutan natrium hidroksida, natrium karbonat) disuntikkan ke dalam tangki. Setelah lembaran baja direndam atau disemprotkan secara terus-menerus, noda minyak diemulsi dan diuraikan, kemudian dibilas dengan air bertekanan tinggi untuk mencegah noda minyak memengaruhi adhesi lapisan.

3. Pengawetan (Opsional, untuk Bahan Dasar dengan Oksidasi Parah)

Jika bintik oksidasi ringan (karat putih) muncul di permukaan lapisan galvanis karena penyimpanan yang tidak tepat, lapisan oksida perlu dihilangkan menggunakan sebuah tangki pengawetan (larutan asam klorida encer atau asam sulfat encer), sambil sedikit mengaktifkan permukaan galvanis. Setelah pengawetan, lembaran baja harus segera dibilas dengan air bersih untuk mencegah sisa asam mengkorosi bahan dasar.

4. Perlakuan Konversi Kimia (Proses Kunci)

Ini adalah langkah inti untuk meningkatkan adhesi lapisan. Lapisan konversi yang sangat tipis (beberapa nanometer hingga puluhan nanometer), padat terbentuk di permukaan lapisan galvanis melalui reaksi kimia (jenis umum termasuk "lapisan konversi kromat" atau "lapisan konversi bebas kromium", dengan yang terakhir lebih ramah lingkungan).

Fungsi lapisan konversi:
① Mengisolasi udara untuk mencegah oksidasi sekunder lapisan galvanis;
② Lapisan konversi memiliki struktur berpori dan polaritas kuat, yang dapat membentuk ikatan kimia dengan molekul resin dari lapisan selanjutnya, secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan bahan dasar dan menghindari pengelupasan lapisan selama penggunaan jangka panjang.
Metode perlakuan: Lembaran baja terus menerus melewati tangki perlakuan konversi (dengan perendaman atau penyemprotan). Setelah reaksi selesai, dikeringkan terlebih dahulu dengan udara panas untuk memastikan permukaannya kering dan bebas kelembaban.

II. Tahap Aplikasi & Pengeringan Lapisan: Membentuk Lapisan Organik yang Seragam, Tahan Aus

Tahap ini adalah inti dari "memberikan penampilan dan fungsionalitas pada produk". Diperlukan kontrol yang tepat terhadap ketebalan lapisan, suhu pengeringan, dan waktu untuk memastikan lapisan memiliki warna yang seragam dan memenuhi standar kinerja (misalnya, ketahanan cuaca, ketahanan benturan). Sesuai dengan struktur lapisan (biasanya "primer + lapisan atas", dengan "lapisan belakang" ditambahkan untuk beberapa produk kelas atas), prosesnya melibatkan beberapa siklus pelapisan-pengeringan. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Aplikasi Primer dan Pra-Pengeringan

Fungsi primer: Bertindak sebagai "jembatan perantara", tidak hanya terikat erat dengan lapisan konversi bahan dasar’ tetapi juga memberikan fondasi adhesi yang baik untuk lapisan atas. Sementara itu, meningkatkan ketahanan korosi keseluruhan lapisan (beberapa primer mengandung pigmen anti karat seperti serbuk seng dan seng fosfat).
Metode aplikasi: Sebuah pelapis rol digunakan (metode paling umum, dibagi menjadi "pelapisan rol maju" dan "pelapisan rol mundur"). Dengan menyesuaikan tekanan dan kecepatan rotasi antara rol pelapis dan bahan dasar, ketebalan film basah primer (biasanya 5-10μm) dikontrol untuk memastikan tidak ada lapisan yang hilang atau kendur.
Pra-pengeringan: Lembaran baja dengan primer yang diaplikasikan masuk ke sebuah oven pengering udara panas (bagian tungku pertama), di mana ia dikeringkan pada suhu 100-150℃ untuk menghilangkan pelarut (misalnya, xilena, etil asetat) dari primer. Hal ini memungkinkan primer untuk pra-dikeringkan (tidak sepenuhnya dikeringkan, dengan beberapa aktivitas sisa untuk memfasilitasi ikatan dengan lapisan atas).

2. Aplikasi Lapisan Atas dan Pengeringan Penuh

Fungsi lapisan atas: Menentukan penampilan produk’ (warna, tekstur, kilap) dan fungsi inti (ketahanan cuaca, ketahanan noda, ketahanan aus). Formula lapisan atas disesuaikan sesuai dengan skenario aplikasi (misalnya, lapisan atas untuk penggunaan luar ruangan perlu menambahkan "resin tahan cuaca" seperti resin fluorokarbon PVDF dan resin poliester tahan cuaca tinggi; resin poliester biasa dapat digunakan untuk aplikasi dalam ruangan).
Metode aplikasi: Sama seperti primer, pelapis rol masih digunakan. Untuk efek tekstur seperti "urat kayu" atau "urat batu", sebuah "rol embossing" digunakan untuk penekanan tekstur secara bersamaan, atau "pencetakan digital" diadopsi untuk mencapai pola yang disesuaikan.
Pengeringan penuh: Lembaran baja dengan lapisan atas yang diaplikasikan masuk ke sebuah oven pengering (bagian tungku kedua, dengan suhu yang lebih tinggi, biasanya 200-250℃). Pada suhu tinggi, resin dalam lapisan atas (misalnya, poliester, fluorokarbon) mengalami reaksi silang untuk membentuk lapisan keras yang padat, dan pelarut menguap sepenuhnya. Waktu pengeringan harus dikontrol secara tepat (biasanya 30-60 detik, disesuaikan sesuai dengan ketebalan lapisan): waktu yang tidak mencukupi menyebabkan pengeringan yang tidak lengkap (lapisan mudah tergores), sementara waktu yang berlebihan menyebabkan penuaan dan perubahan warna resin.
Aplikasi Lapisan Belakang (Opsional): Untuk beberapa produk (misalnya, koil lapis warna untuk konstruksi), sebuah "lapisan belakang" (biasanya resin epoksi atau poliester) perlu diaplikasikan ke bagian belakang lembaran baja. Fungsinya adalah untuk mencegah karat di bagian belakang lembaran baja (terutama ketika digunakan untuk atap atau dinding, di mana bagian belakang bersentuhan dengan udara atau lapisan insulasi). Proses aplikasi dan pengeringannya sama dengan lapisan atas.

III. Tahap Pasca-Pemrosesan & Inspeksi Produk Jadi: Memastikan Kualitas yang Stabil dan Memfasilitasi Penyimpanan & Transportasi

Tahap ini terutama melibatkan perlakuan fisik dan penyaringan kualitas koil lapis warna yang dikeringkan untuk memastikan produk jadi memenuhi standar.

1. Perlakuan Pendinginan

Suhu lembaran baja lapis warna yang keluar dari oven pengering lebih dari 200℃, jadi harus segera masuk ke sebuah sistem pendingin: Pertama, ia mengalami "pendinginan udara" (pendinginan awal dengan udara dingin bertekanan tinggi), kemudian "pendinginan air" (pendinginan dengan rol air dingin atau penyemprotan air dingin) untuk menurunkan suhu hingga di bawah 50℃. Hal ini mencegah deformasi lembaran baja atau adhesi lapisan yang disebabkan oleh suhu tinggi.

2. Perlindungan Permukaan (Opsional)

Untuk mencegah lapisan tergores selama transportasi dan penyimpanan, film pelindung diaplikasikan ke permukaan lapisan atas dari beberapa koil lapis warna (film pelindung PE transparan, dengan ketebalan 20-50μm). Aplikasi film diselesaikan secara bersamaan oleh sebuah laminator film, dan daya rekat film’ harus sedang (mudah dikupas selama konstruksi selanjutnya tanpa meninggalkan residu perekat).

3. Penggulungan dan Pemotongan

Lembaran baja lapis warna yang didinginkan dipandu ke sebuah penggulung oleh sistem kontrol tegangan (untuk memastikan tegangan penggulungan yang seragam) dan digulung menjadi koil baja jadi yang memenuhi persyaratan pelanggan (diameter dalam biasanya 508mm atau 610mm, dan diameter luar disesuaikan sesuai dengan persyaratan pesanan). Jika pelanggan membutuhkan lembaran datar potong sesuai ukuran, lembaran baja dipotong menjadi lembaran datar berukuran tetap oleh sebuah mesin pemotong (untuk pemotongan lebar) dan sebuah mesin pemotong (untuk pemotongan panjang) sebelum penggulungan.

4. Inspeksi Produk Jadi (Kontrol Kualitas Kunci)

Setiap koil jadi harus lulus inspeksi multi-dimensi sebelum meninggalkan pabrik. Item inspeksi meliputi:

Inspeksi penampilan: Inspeksi visual untuk cacat lapisan seperti lapisan yang hilang, lubang jarum, kendur, perbedaan warna (dibandingkan dengan kartu warna standar), dan goresan;
Inspeksi kinerja: Pengambilan sampel dan pengujian ketebalan lapisan (menggunakan pengukur ketebalan lapisan, total ketebalan primer + lapisan atas biasanya 20-50μm), adhesi (uji potong silang: memotong kisi silang dengan pemotong, tidak ada pengelupasan lapisan setelah adhesi pita), ketahanan benturan (uji bola jatuh: tidak ada retakan atau pengelupasan lapisan ketika bola baja jatuh dari ketinggian yang ditentukan), dan ketahanan cuaca (uji penuaan dipercepat: mensimulasikan sinar ultraviolet, suhu tinggi, dan kelembaban tinggi untuk menguji perubahan warna dan kapur lapisan);
Inspeksi dimensi: Pengujian ketebalan, lebar, panjang lembaran baja, dan diameter koil untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan pesanan.

IV. Karakteristik Proses Inti dan Tren Lingkungan

1. Produksi Berkelanjutan

Seluruh lini produksi beroperasi dalam mode berkelanjutan loop tertutup, dengan kecepatan biasanya 30-100 meter per menit dan output harian hingga beberapa ribu ton, memenuhi kebutuhan produksi industri skala besar.

2. Peningkatan Lingkungan

Proses tradisional sebagian menggunakan film konversi kromat dan lapisan berbasis pelarut (mengandung VOC). Saat ini, tren utama adalah mengadopsi "film konversi bebas kromium" dan "lapisan berbasis air" (mengurangi emisi VOC lebih dari 80%), sambil melengkapi dengan sistem pengolahan gas buang (misalnya, oksidator termal regeneratif RTO) untuk mengurangi pencemaran lingkungan.

Melalui proses di atas, koil lapis warna galvanis pada akhirnya mencapai kinerja komprehensif dari "ketahanan korosi bahan dasar + dekorasi lapisan + kemampuan beradaptasi pemrosesan", menjadi bahan inti di bidang seperti konstruksi, peralatan rumah tangga, dan transportasi.

Tag:

Kumparan Aluminium yang sudah dicat sebelumnya,

Kumparan Aluminium Berlapis Warna,

Lembar Aluminium Pra Selesai

Produk yang Direkomendasikan

video

PVDF Coating Color Coated Aluminium Coil Arsitektur Prepainted Aluminium Coil

Hubungi Sekarang

video

508mm Inner Diameter Warna dilapisi Aluminium Coil Mill Finish 0.75mm Ketebalan Custom

Hubungi Sekarang

video

Arsitektur Prepainted Aluminium Alloy Coil PE / PVDF Lapisan Dapat Disesuaikan

Hubungi Sekarang

video

Koil Aluminium Lapisan Warna Tinggi Koil Aluminium Pre Finished ASTM B209

Hubungi Sekarang

video

Ketahanan Korosi Prepainted Coil Aluminium Untuk Atap Seamless Disesuaikan

Hubungi Sekarang

video

0.14mm - 3.0mm Ketebalan Warna dilapisi aluminium Coil Sheet Untuk Industri Otomotif

Hubungi Sekarang

video

PVDF / PE Lapisan Prepainted Aluminium Coil Ukuran Custom Warna Untuk Atap

Hubungi Sekarang

rincian produk

Produk

Koil aluminium berlapis warna

Kumparan Baja PPGI

Kumparan baja berlapis warna

Kumparan baja galvanis

Lembaran Logam Baja Galvanis

papan isolasi nano

Besi Kanal C

Rumah kontainer

Rumah kontainer yang bisa dilepas

Rumah Kontainer Lipat

Rumah Kontainer Flat Pack

Plat Aluminium Magnesium Mangan

Atap Lantai Aluminium

Lembar baja PPGI

Gulungan Lembar Baja

Kumparan aluminium yang diembos

Titanium Tin Color Steel Plate

Dewan Pemurnian

Foil Aluminium Rumah Tangga

Papan penyimpanan dingin

Kinerja Sangat Baik Kumparan Lapis Warna Galvanis Untuk Lembaran Al Berukir 0.8mm-7.0mm Dan Kilap 10-90%

MOQ:	1 ton
Harga:	400-700 USD/Ton
Kemasan standar:	Paket Standar
Periode Pengiriman:	7 - 15 hari
Metode Pembayaran:	L/C,T/T
Kapasitas Pasokan:	20000Tons/bulan

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal

Cina

Nama merek

ZHONGQIANG

Sertifikasi

ISO

Nomor model

0.29*1044

Teknik:

Hot Rolled

Jenis:

pelat baja

Bahan Pelapis:

PE, PVDF, Epoxy

Kilap:

10-90%

Kekuatan Tarik:

135-155mpa

Perawatan permukaan:

Dilapisi, Timbul

Lembaran al yang diembos:

0.8mm-7.0mm

Panjang:

1000-6000mm atau Permintaan Pelanggan

Kuantitas min Order:

1 ton

Harga:

400-700 USD/Ton

Kemasan rincian:

Paket Standar

Waktu pengiriman:

7 - 15 hari

Syarat-syarat pembayaran:

L/C,T/T

Menyediakan kemampuan:

20000Tons/bulan

Menyoroti

Kumparan Lapis Warna Galvanis 7.0mm

Kumparan Lapis Warna Galvanis 0.8mm

Deskripsi Produk

Proses Produksi Koil Lapis Warna Galvanis

I. Tahap Pra-Perawatan Bahan Dasar: Menghilangkan Kotoran dan Meningkatkan Adhesi Lapisan

1. Pembukaan dan Perataan Bahan Dasar

2. Penghilangan Lemak (Penghilangan Minyak)

3. Pengawetan (Opsional, untuk Bahan Dasar dengan Oksidasi Parah)

4. Perlakuan Konversi Kimia (Proses Kunci)

Fungsi lapisan konversi:
① Mengisolasi udara untuk mencegah oksidasi sekunder lapisan galvanis;
② Lapisan konversi memiliki struktur berpori dan polaritas kuat, yang dapat membentuk ikatan kimia dengan molekul resin dari lapisan selanjutnya, secara signifikan meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan bahan dasar dan menghindari pengelupasan lapisan selama penggunaan jangka panjang.
Metode perlakuan: Lembaran baja terus menerus melewati tangki perlakuan konversi (dengan perendaman atau penyemprotan). Setelah reaksi selesai, dikeringkan terlebih dahulu dengan udara panas untuk memastikan permukaannya kering dan bebas kelembaban.

II. Tahap Aplikasi & Pengeringan Lapisan: Membentuk Lapisan Organik yang Seragam, Tahan Aus

1. Aplikasi Primer dan Pra-Pengeringan

Fungsi primer: Bertindak sebagai "jembatan perantara", tidak hanya terikat erat dengan lapisan konversi bahan dasar’ tetapi juga memberikan fondasi adhesi yang baik untuk lapisan atas. Sementara itu, meningkatkan ketahanan korosi keseluruhan lapisan (beberapa primer mengandung pigmen anti karat seperti serbuk seng dan seng fosfat).
Metode aplikasi: Sebuah pelapis rol digunakan (metode paling umum, dibagi menjadi "pelapisan rol maju" dan "pelapisan rol mundur"). Dengan menyesuaikan tekanan dan kecepatan rotasi antara rol pelapis dan bahan dasar, ketebalan film basah primer (biasanya 5-10μm) dikontrol untuk memastikan tidak ada lapisan yang hilang atau kendur.
Pra-pengeringan: Lembaran baja dengan primer yang diaplikasikan masuk ke sebuah oven pengering udara panas (bagian tungku pertama), di mana ia dikeringkan pada suhu 100-150℃ untuk menghilangkan pelarut (misalnya, xilena, etil asetat) dari primer. Hal ini memungkinkan primer untuk pra-dikeringkan (tidak sepenuhnya dikeringkan, dengan beberapa aktivitas sisa untuk memfasilitasi ikatan dengan lapisan atas).

2. Aplikasi Lapisan Atas dan Pengeringan Penuh

Fungsi lapisan atas: Menentukan penampilan produk’ (warna, tekstur, kilap) dan fungsi inti (ketahanan cuaca, ketahanan noda, ketahanan aus). Formula lapisan atas disesuaikan sesuai dengan skenario aplikasi (misalnya, lapisan atas untuk penggunaan luar ruangan perlu menambahkan "resin tahan cuaca" seperti resin fluorokarbon PVDF dan resin poliester tahan cuaca tinggi; resin poliester biasa dapat digunakan untuk aplikasi dalam ruangan).
Metode aplikasi: Sama seperti primer, pelapis rol masih digunakan. Untuk efek tekstur seperti "urat kayu" atau "urat batu", sebuah "rol embossing" digunakan untuk penekanan tekstur secara bersamaan, atau "pencetakan digital" diadopsi untuk mencapai pola yang disesuaikan.
Pengeringan penuh: Lembaran baja dengan lapisan atas yang diaplikasikan masuk ke sebuah oven pengering (bagian tungku kedua, dengan suhu yang lebih tinggi, biasanya 200-250℃). Pada suhu tinggi, resin dalam lapisan atas (misalnya, poliester, fluorokarbon) mengalami reaksi silang untuk membentuk lapisan keras yang padat, dan pelarut menguap sepenuhnya. Waktu pengeringan harus dikontrol secara tepat (biasanya 30-60 detik, disesuaikan sesuai dengan ketebalan lapisan): waktu yang tidak mencukupi menyebabkan pengeringan yang tidak lengkap (lapisan mudah tergores), sementara waktu yang berlebihan menyebabkan penuaan dan perubahan warna resin.
Aplikasi Lapisan Belakang (Opsional): Untuk beberapa produk (misalnya, koil lapis warna untuk konstruksi), sebuah "lapisan belakang" (biasanya resin epoksi atau poliester) perlu diaplikasikan ke bagian belakang lembaran baja. Fungsinya adalah untuk mencegah karat di bagian belakang lembaran baja (terutama ketika digunakan untuk atap atau dinding, di mana bagian belakang bersentuhan dengan udara atau lapisan insulasi). Proses aplikasi dan pengeringannya sama dengan lapisan atas.

III. Tahap Pasca-Pemrosesan & Inspeksi Produk Jadi: Memastikan Kualitas yang Stabil dan Memfasilitasi Penyimpanan & Transportasi

Tahap ini terutama melibatkan perlakuan fisik dan penyaringan kualitas koil lapis warna yang dikeringkan untuk memastikan produk jadi memenuhi standar.

1. Perlakuan Pendinginan

2. Perlindungan Permukaan (Opsional)

3. Penggulungan dan Pemotongan

4. Inspeksi Produk Jadi (Kontrol Kualitas Kunci)

Setiap koil jadi harus lulus inspeksi multi-dimensi sebelum meninggalkan pabrik. Item inspeksi meliputi:

Inspeksi penampilan: Inspeksi visual untuk cacat lapisan seperti lapisan yang hilang, lubang jarum, kendur, perbedaan warna (dibandingkan dengan kartu warna standar), dan goresan;
Inspeksi kinerja: Pengambilan sampel dan pengujian ketebalan lapisan (menggunakan pengukur ketebalan lapisan, total ketebalan primer + lapisan atas biasanya 20-50μm), adhesi (uji potong silang: memotong kisi silang dengan pemotong, tidak ada pengelupasan lapisan setelah adhesi pita), ketahanan benturan (uji bola jatuh: tidak ada retakan atau pengelupasan lapisan ketika bola baja jatuh dari ketinggian yang ditentukan), dan ketahanan cuaca (uji penuaan dipercepat: mensimulasikan sinar ultraviolet, suhu tinggi, dan kelembaban tinggi untuk menguji perubahan warna dan kapur lapisan);
Inspeksi dimensi: Pengujian ketebalan, lebar, panjang lembaran baja, dan diameter koil untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan pesanan.

IV. Karakteristik Proses Inti dan Tren Lingkungan

1. Produksi Berkelanjutan

2. Peningkatan Lingkungan

Tag: